왕복형 창살

왕복형 창살

왕복식 화격자는 고정식 화격자를 기반으로 개발된 소형 기계화 화격자입니다. 구조가 간단하고 제조가 편리하며 금속 소비가 적고 연기 제거 및 먼지 제거 효과가 좋은 특징을 가지고 있습니다. 소형 산업용 보일러에 널리 사용되며 일종의 유망한 연소 장비입니다.

왕복 격자의 구조 형태: 경사 왕복 격자, 수평 왕복 격자 및 인발 스트립 왕복 격자.

경사 왕복 격자에는 두 가지 종류가 있는데, 하나는 보다 일반적인 경사 왕복 격자이고, 다른 하나는 최근 개발된 수냉식 왕복 격자입니다.

일반 경사 왕복 화격자는 주로 고정 화격자, 활성 화격자, 전달 메커니즘 및 왕복동 메커니즘으로 구성됩니다.

화격자의 전체 연소면은 고정화격자와 이동화격의 절반으로 구성되며 계단형으로 적층되어 15~20도 기울어진다. 뿔. 고정형 화격자 조각은 고정형 화격자 빔에 내장된 후 경사 홈 강철 브래킷에 고정됩니다. 움직일 수 있는 거슬리는 소리 장은 고정된 거슬리는 소리 광속의 2개의 끝이 보낸 롤러에 선반에 놓인 움직일 수 있는 거슬리는 소리 광속에 끼워넣어집니다. 모든 이동식 화격자 빔의 양쪽 하단은 커넥팅로드로 연결됩니다.

모터가 시동되면 변속기 메커니즘은 이동 로드, 커넥팅 로드 푸시 앤 풀 로드 및 커넥팅 로드를 통해 편심 휠을 구동하여 활성 화격자 조각이 고정 화격자 조각에서 왕복 운동할 수 있도록 합니다. 왕복여행은 일반적으로 30~70mm이며, 석탄은 아래로 내려갔다가 돌아옵니다. 모터는 다양한 보일러 부하 및 석탄 유형의 요구 사항에 따라 개방 및 정지 시간을 조정하기 위해 시간 릴레이로 제어됩니다.

수냉식 왕복 격자는 주로 나비 주철 창살, 수도관 랙, 전송 메커니즘 및 왕복 메커니즘, 나비 주철 창살 및 수도관 랙 유형으로 구성됩니다.

수도관 선반은 수집 상자에 일직선 파이프로 용접되어 있으며 전면 및 후면 수집 상자가 각각 사용되어 파이프와 드럼 연결을 연결하고 순환 루프를 구성합니다. 나비 주철 창살은 수도관의 파이프 사이에 내장되어 있으며 파이프의 접촉면은 물유리 혼합 금속 분말로 코팅되어 있으며 모듈 몰드는 단단하고 냄비 물이 파이프에 흐르므로 나비 주조 철창이 냉각됩니다.

경사진 왕복운동 후에 일부는 연소 화격자(잔류 연소 화격자라고도 함)를 설정합니다. 재는 기본적으로 화격자 위의 연료를 태운 다음 화격자를 뒤집어 재를 모두 쏟아 붓습니다. 배기로의 심각한 공기 누출과 복잡한 공기 조절로 인해 워터 씰 재 피트는 정기적 또는 연속 슬래그 배출에 자주 사용됩니다.

휘발성이 높고 불이 빠른 석탄을 사용하면 석탄통 출구에서 쉽게 연소되고 석탄통에서 연기가 나옵니다. 이 결함을 제거하기 위해 2차 공기가 석탄 게이트를 통과하여 화염을 용광로에 불어넣을 수 있습니다. 그러나 더 철저한 해결책은 석탄 버킷 아래의 석탄 공급 장치를 개선하여 석탄이 석탄 버킷을 떠난 다음 공급 플레이트를 통해 노 깊은 위치로 들어간 다음 연소되도록 하는 것입니다.

왕복로와 연쇄로를 틸팅하는 경우 석탄 연소를 원활하게 하고 로 내 가스 혼합을 강화하기 위해 로 아치를 배열하는 것도 필요합니다. 왕복 격자의 특정 상황에 따라 일반적으로 비교적 단순한 경사 전면 아치를 사용할 수 있습니다. 역청탄과 갈탄을 태울 때 일부는 낮고 긴 후면 아치를 설정하지 않고 중간 아치 또는 중간 칸막이벽을 사용하여 전면 아치와 일치시켜 새로운 석탄에 불이 붙도록 돕습니다. 중간 아치 또는 중간 칸막이벽은 완전히 수직일 수 있으며, 하단 부분은 수직이고 상단 부분은 앞으로 기울어질 수 있습니다. 역청탄을 태울 때 종종 수직 뒷벽이 굳어지는 경우도 있습니다.

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