보일러 창살 바

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투입 창살은 슈트 하단에 위치하며, 투입 창살의 전체 폭은 5100mm로 쓰레기가 소각 창살까지 정량적이고 균일하게 전달되도록 합니다. 각 공급 그레이트에는 공급 푸시로드를 통해 쓰레기를 소각로로 밀어넣는 3개의 유압 공급 푸시로드가 장착되어 있습니다. 피드 푸시로드는 유압식으로 구동되고 유압 실린더는 유압 스테이션에 의해 구동됩니다. 공급에는 순간적인 빠른 압축과 느린 공급, 빠른 복귀가 포함됩니다. 각 이동 스트로크의 속도는 제어 시스템에 의해 조정될 수 있으며, 푸시의 속도와 거리는 중앙 제어실의 컴퓨터에서 설정할 수 있습니다. 유압 실린더는 완전히 밀폐된 먼지 커버에 장착됩니다.

 

고정 화격자, 슬라이딩 화격자 및 회전 화격자 세 가지 종류의 화격자, 독특한 회전 화격자 디자인으로 화격자를 만드는 소각 화격자는 일반적인 왕복 운동 기능뿐만 아니라 회전 기능도 가지고 있으며 쓰레기 혼합 강화, 느슨한 환기, 저열량 가치, 폐기물 소각의 높은 수분 특성은 특정 이점을 가지며 슬래그 열 감소율을 제어합니다.<3%.

 

전체 소각로 화격자는 5개의 화격자 영역 그룹으로 나뉩니다. 각 표준 화격자 그룹에는 2개의 슬라이딩 화격자, 2개의 회전 화격자 및 2개의 고정 화격자, 6개의 유압 실린더가 포함되어 쓰레기의 이동 및 회전 기능을 완료합니다. 슬라이딩 그레이트 시트는 수평으로 이동하여 쓰레기 연소층이 수평 방향으로 전진하고 쓰레기 층이 넘어갈 수 있도록 전진합니다. 각 소각로 그룹의 속도와 빈도를 개별적으로 제어할 수 있어 발열량 변동 폭이 넓은 생활 폐기물에 대한 소각로의 적응성이 향상됩니다. 또한, 필요 시 운전을 완전히 정지할 수 있으며, 소각로에서의 쓰레기의 건조, 가열, 분해, 소각, 소각 등의 반응과정을 보다 효과적으로 제어할 수 있다. 발열량이 높은 쓰레기를 소각할 때 회전 시간과 슬라이딩 시간의 비율이 제어 시스템에 미리 설정되어 있어 화격자를 돌리는 각 그룹의 동작 빈도를 줄이고 쓰레기 화격자에 쓰레기가 체류하는 시간을 줄입니다. 소각로에서 처리되는 쓰레기의 양을 보장하기 위해서입니다.

 

화격자 너비는 300mm이고 화격자 행은 17개이며 소각 화격자의 총 너비는 5100mm입니다. 소각로 화격자의 총 길이는 10.487m이고 처음 4개 단위는 연소 구역이고 마지막 단위는 연소 영역입니다. 쓰레기의 완전하고 완전한 소각을 보장하기 위해 소각로의 열 감소율은 다음과 같이 제어됩니다.<3%, so as to meet the relatively strict technical requirements, so the last section should be appropriately lengthened.

 

화격자 챔버 바닥 부분의 공기 흡입구는 연소 공기 공급을 최적화하고 화격자의 수명을 연장합니다. 화격자 하부에 있는 재통은 화로 바닥의 재를 모을 수 있을 뿐만 아니라 각 화격자 그룹의 주요 공기 흡입구 역할도 합니다. 1차 공기는 화격자 그룹을 따라 소각로로 들어가고 쓰레기 물질 층으로 불어 내려가 쓰레기 표면의 코킹을 효과적으로 감소시킬 뿐만 아니라 화격자 시트를 잘 냉각시켜 화격자의 교체율을 감소시킵니다. 또한, 그레이트 소재의 고급 소재 선택과 각 가동 부품의 정밀한 조화로 인해 그레이트 피스의 내구성이 높습니다.

 

화격자 스트립은 일반적으로 초합금 재질로 만들어지며 내마모성과 내열성이 매우 높습니다. 이 재료는 고온 환경에서 안정적인 성능을 유지할 수 있는 동시에 용광로 내 재료의 마모와 고온 가스의 부식에 저항할 수 있습니다. 화격자 스트립은 일반적으로 내마모성을 강화하고 서비스 수명을 연장하기 위해 특수 구조로 설계되었습니다.

 

Ating 스트립은 원활한 소결 공정을 보장하기 위해 고온 환경에서 소결 광석을 지원하는 데 사용되는 소결 기계의 중요한 부분입니다. 재료와 생산 방식은 소결기의 성능과 수명에 결정적인 영향을 미칩니다.

 

 

그레이트 스트립 재료는 고온 환경에서 안정적인 기계적, 화학적 특성을 요구합니다. 현재 일반적으로 사용되는 화격자 스트립 재료에는 고 크롬 합금강, 고 알루미늄 합금강, 고 실리콘 합금강 및 주철이 포함됩니다.

 

1. 고크롬 합금강

고크롬 합금강은 크롬을 주합금 원소로 하는 강종으로 내열성, 내산화성, 내식성이 우수합니다. 주요 단점은 경도가 높고 피로 균열이 발생하기 쉽다는 것입니다. 일반적으로 사용되는 고크롬 합금강에는 12Cr1MoV, 15 CrMo 등이 있습니다.

 

2. 고급 알루미늄 합금강

고알루미늄합금강은 알루미늄을 주합금원소로 한 강종으로 내열성, 내산화성, 내식성이 우수합니다. 고크롬 합금강에 비해 경도는 낮지만 인성은 우수합니다. 일반적으로 사용되는 고알루미늄 합금강은 1 Cr 5 Mo, 3Cr5MoV 등이 있습니다.

 

3. 고규소 합금강

고규소합금강은 규소를 주합금원소로 하는 강종으로 내열성, 내산화성, 내식성이 우수합니다. 주요 단점은 균열이 쉽다는 것입니다. 일반적으로 사용되는 고규소 합금강에는 20SiMn2MoV, 35SiMn2MoV 등이 있습니다.

 

4. 주철

주철은 소결 기계의 소형 부품에 자주 사용되는 저렴하고 가공하기 쉬운 재료입니다. 그러나 내열성과 내식성이 좋지 않아 고온 환경에서 파손되기 쉽습니다. 화격자 스트립에서 주철은 종종 휠 샤프트와 같은 소결 기계의 작은 부품을 지지하는 데 사용됩니다.

 

 

화격자 스트립의 생산 방법에는 주로 단조, 주조 및 용접이 포함됩니다.

1. 단조

단조란 금속재료를 일정한 온도로 가열한 후, 압착, 충격을 가해 모양과 성능을 변화시키는 가공방법이다. 단조 화격자 스트립은 기계적 성질이 좋고 내열성이 높지만 비용이 상대적으로 높습니다. 일반적인 단조방법으로는 자유단조, 압연단조, 링단조 등이 있다.

 

2. 캐스팅

주조란 금속재료를 가열하여 녹인 후 틀에 붓고 냉각시켜 원하는 모양과 크기로 만드는 가공법이다. 주조용 화격자 스트립의 비용은 저렴하지만 내열성과 내식성이 좋지 않습니다. 일반적인 주조방법으로는 사형주조, 정밀주조, 다이캐스팅 등이 있습니다.

 

3. 용접

용접은 2개 이상의 금속 재료를 열원을 통해 녹는점까지 가열하여 서로 융합시키는 가공 방법입니다. 용접된 그레이트 스트립 비용은 저렴하지만 강도와 고온 저항이 좋지 않습니다. 일반적인 용접 방법에는 아크 용접, 아르곤 아크 용접, 서브머지드 아크 용접 등이 포함됩니다.

 

화격자 스트립의 재료 및 생산 방법은 소결기의 성능과 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 화격자 스트립 재료 및 생산 방법을 선택할 때 소결기의 정상적인 작동을 보장하기 위해 소결기의 특정 상황 및 사용 요구 사항에 따라 선택해야 합니다.

 

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