주철 보일러 방화 창살 바

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내열합금재료에는 내열합금주철, 내열합금주철 등이 있다. 내열합금주강은 합금설계를 통해 고온에서 내산화성, 즉 열안정성과 열강도가 높은 특수강을 말합니다. 내열합금에 비해 주철은 탄소 함량이 높지만 합금화 원리는 유사합니다. 합금의 열적 안정성을 향상시키기 위해 Cr, Si, Al, Ni을 합금화법에 첨가한 후 합금 표면에 Cr2O3, SiO2, Al2O3 등 치밀하고 녹는점이 강하고 산화피막을 형성하거나, 치밀한 복합 산화막을 사용하여 합금 산화막의 열 안정성을 향상시킵니다. 따라서 합금화 방법에 따라 화격자 재료는 Cr, Si 및 Al 내열 재료로 나눌 수 있습니다.

산업이 발전함에 따라 고온 작업 조건이 점점 더 악화되고 있으며 장비의 수명을 연장하기 위해 국내외에서 내열 합금 재료 연구에 전념하고 일련의 내열성 제품을 개발했습니다. 주강 및 내열성 주철. 우수한 열강도, 크리프 저항성, 우수한 고온 산화 저항성 및 기타 유형의 부식 능력을 갖춘 Cr 내열강 [13,14,15]. 국내외 연구의 대부분은 석유, 화학 산업, 발전소 보일러[16,17] 및 보일러 과열기, 헤더 및 증기 파이프라인과 같은 기타 산업에 적용됩니다. 이러한 내열강은 주로 크롬 함량이 9%~12%인 고크롬 내열강입니다. 이 계열의 대표적인 대표로는 미국의 P91/T91(X10CrMoVNb{16}}), 유럽의 E911, 91 등 12 CrMoV 내열강과 이를 기반으로 개발된 새로운 고크롬강이 있다. 및 P92/T92(NF616M), HCM12A(T122)[21] 등; 중국은 102(12Cr2MoWVTiB), HCM 2 S, T24(7CrMoVTiB10-10)[22] 등 오스테나이트 고크롬 내열강을 개발했다. 일정 범위 내에서 크롬과 니켈 함량이 향상되면서, 내열성이 향상됩니다. 이러한 종류의 Cr 내열강은 ZG40Cr25Ni20, ZG35Cr18Ni25Si2 및 ZG30Cr20Ni10과 같이 Cr 및 Ni 함량이 높은 경향이 있습니다. 경제성을 고려하여 ZG30Cr22Ni4Mn7Si2RE 및 UNSS20910과 같이 Mn 및 N Ni를 함유한 Cr 내열강 [23,24]이 등장했습니다. Cr 계열 내열 주철에는 RTCr, RTCr 2, RTCr16 및 고Cr 주철이 포함됩니다.

추가 개발을 통해 자원이 풍부한 Al과 Si를 주요 산화 원소로 하는 Al 계열 및 Si 계열 내열 주철이 등장했습니다. 일반적인 Al 계열 내열 주철은 RQTA14Si5, RQTA15Si5 및 RQ2TA122입니다[25]. Al 함량이 증가하면 내열성이 향상되며 심지어 Cr 합금을 초과할 수도 있습니다. 그러나 Al 계열 내열 주철은 부서지기 쉽고 생산 공정을 제어하기 어렵다는 점을 지적해야 합니다. Si 계열 내열 주철은 RTSi 5 결함 형상으로 코팅에 의해 생성된 수증기가 기공으로 이어집니다. 이는 생산 과정에서 작업자가 페인트 건조 및 검사 링크를 수행하기 때문입니다.

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