대규모 규모의 기계 주물을 생산하는 데 어떤 어려움이 있습니까?

이봐! 나는 기계식 주물 사업의 공급 업체이며, 대형 기계 주물을 생산하는 것은 공원에서 걷는 것이 아닙니다. 우리가 정기적으로 직면하는 많은 도전이 있습니다. 이 블로그에서는 이러한 과제 중 일부를 공유하고 대규모 규모의 기계식 캐스팅 생산의 세계를 엿볼 수 있습니다.

재료 선택

첫 번째 큰 도전 중 하나는 올바른 자료를 선택하는 것입니다. 당신은 대규모 규모의 기계적 주물이 강하고 내구성이 뛰어나며 많은 스트레스를 견딜 수 있어야합니다. 우리는 여기서 오래된 금속에 대해 이야기하는 것이 아닙니다. 다른 응용 프로그램은 다른 자료를 요구하며, 청구서에 맞는 자료를 선택하는 것이 중요합니다.

예를 들어, 우리가 만들고 있다면코팅 된 모래 주조 강철 공정 기계 및 장비 부품, 우리는 높은 압력 및 고온 환경을 처리 할 수있는 재료가 필요합니다. 강철은 종종 강도와 내열로 인해 최고의 선택입니다. 그러나 강철이라도 등급이 다르며 각 등급에는 고유 한 속성이 있습니다. 우리는 캐스팅 크기, 부하 및 노출 될 환경 조건과 같은 요소를 고려해야합니다.

재료 선택의 또 다른 측면은 비용입니다. 고품질의 재료는 비쌀 수 있으며, 대규모 스케일 주물을 생산할 때 비용이 실제로 추가 될 수 있습니다. 우리는 자재의 품질과 제품이 시장에서 경쟁력이 있고 비즈니스에 수익성이 있는지 확인하기 위해 비용 사이의 균형을 찾아야합니다.

곰팡이 설계 및 제조

우리가 재료를 선택한 후에는 다음 과제는 금형을 설계하고 제조하는 것입니다. 곰팡이는 캐스팅의 청사진과 같으며 절대적으로 완벽해야합니다. 대형 스케일 주물의 경우 곰팡이는 거대하고 엄청나게 복잡 할 수 있습니다.

금형을 설계하려면 주조 과정에 대한 깊은 이해가 필요합니다. 우리는 수축과 같은 것을 고려해야합니다. 이는 금속이 식을 때 수축 할 때입니다. 우리가 수축을 제대로 설명하지 않으면 최종 캐스팅이 잘못 될 수 있습니다. 우리는 또한 용융 금속으로 적절한 충전을 허용하는 방식으로 금형을 설계해야합니다. 곰팡이의 막힘 또는 공기 주머니는 주조의 결함으로 이어질 수 있습니다.

금형 제조는 또한 시간이 소비되고 값 비싼 공정입니다. 대규모 스케일 주물의 경우, 우리는 종종 CNC 가공과 같은 기술을 사용하여 정확한 금형을 만듭니다. 그러나 이러한 기계는 작동 비용이 많이 들며 프로세스는 특히 복잡한 금형의 경우 오랜 시간이 걸릴 수 있습니다. 그리고 곰팡이에 실수가 있다면, 우리는 다시 시작해야합니다. 즉, 더 많은 시간과 더 많은 돈이 낭비됩니다.

캐스팅 프로세스 제어

주조 과정을 제어하는 ​​것은 또 다른 주요 과제입니다. 적절한 온도와 속도에서 용융 금속을 금형에 붓는 것이 중요합니다. 온도가 너무 높으면 금속이 금형 재료와 반응하여 결함이 발생할 수 있습니다. 온도가 너무 낮 으면 금속이 제대로 흐르지 않아 불완전한 주조가 발생할 수 있습니다.

우리가 금속을 부르는 속도도 중요합니다. 너무 빨리 쏟아지면 난기류가 발생하여 공기를 포착하고 캐스팅에 다공성을 유발할 수 있습니다. 너무 느리게 쏟아 부으면 콜드가 완전히 채워지기 전에 금속이 굳어집니다.

온도와 속도 외에도 주조의 냉각 속도를 제어해야합니다. 빠른 냉각 속도는 캐스팅에서 내부 응력을 유발하여 균열을 일으킬 수 있습니다. 반면, 냉각 속도가 느리면 거친 입자 구조가 발생하여 주조의 강도를 줄일 수 있습니다. 우리는 열처리와 같은 기술을 사용하여 냉각 속도를 제어하고 주조의 기계적 특성을 개선하지만 이러한 기술은 신중한 제어 및 모니터링이 필요합니다.

품질 보증

품질 보증은 대규모 규모의 기계식 캐스팅 생산에서 끝없는 도전입니다. 우리는 모든 단일 캐스팅이 필요한 표준을 충족하는지 확인해야합니다. 여기에는 많은 테스트 및 검사가 포함됩니다.

우리는 초음파 테스트 및 X- 레이 테스트와 같은 비 파괴 테스트 방법을 사용하여 주조의 내부 결함을 감지합니다. 이러한 방법은 비싸고 시간이 많이 걸리지 만 제품의 품질을 보장하는 데 필수적입니다. 또한 주물이 올바른 크기와 모양인지 확인하기 위해 치수 검사를 수행합니다.

이러한 모든 테스트 방법이 있더라도 일부 결함을 놓칠 수 있습니다. 결함이있는 캐스팅이 발견되면 큰 두통이 될 수 있습니다. 우리는 캐스팅을 수리 할 것인지 스크랩할지 여부를 결정해야합니다. 큰 규모의 캐스팅을 수리하는 것은 어렵고 비용이 많이들 수 있으며 때로는 그만한 가치가 없습니다. 캐스팅을 긁어내는 것은 항상 그것을 만들어내는 에너지, 재료 및 에너지를 잃는 것을 의미합니다.

물류 및 교통

캐스팅이 준비되면 물류 및 운송을 처리해야합니다. 큰 규모의 기계식 주물은 무겁고 부피가 크기 때문에 움직이기가 어렵습니다. 우리는 피해를 입히지 않고 주조의 무게와 크기를 처리 할 수있는 올바른 운송 방법을 찾아야합니다.

해외에서 대형 주물을 운송하는 것은 특히 어려울 수 있습니다. 우리는 관세 규정, 운송 지연 및 운송 중 손상 위험을 처리해야합니다. 또한 운송 중에 캐스팅을 보호하기 위해 캐스팅을 올바르게 포장해야합니다. 여기에는 종종 비용이 추가되는 특수 포장재 및 기술을 사용하는 것이 포함됩니다.

고객 요구 사항을 충족합니다

마지막으로, 고객 요구 사항을 충족시키는 것은 항상 어려운 일입니다. 모든 고객마다 요구 사항과 기대가 다릅니다. 일부 고객은 마감일 이내에 캐스팅을 배달해야 할 수도 있습니다. 다른 사람들은 매우 구체적인 디자인 요구 사항을 가질 수 있습니다.

이러한 고객 요구를 충족시키기 위해서는 유연하고 적응력이 있어야합니다. 때로는 고객의 요청을 충족시키기 위해 생산 프로세스를 수정하거나 새로운 장비에 투자해야합니다. 그리고 고객의 기대를 충족시키지 못하면 비즈니스를 잃을 위험이 있으며 이는 회사에 큰 타격이 될 수 있습니다.

이러한 모든 과제에도 불구하고, 우리는 여전히 고품질의 대형 기계 주물을 생산하기 위해 노력하고 있습니다. 우리는 이러한 장애물을 극복함으로써 고객에게 시장에서 최고의 제품을 제공 할 수 있다고 생각합니다. 당신이 시장에 있다면정밀 캐스팅 파트 20crnimo또는농업 기계 부품, 또는 다른 대형 규모의 기계 주물, 우리와 연락을 주저하지 마십시오. 우리는 귀하의 요구 사항에 대해 논의하고 최고의 솔루션을 찾기 위해 여기에 있습니다.

참조

• Callister, WD, & Rethwisch, DG (2011). 재료 과학 및 공학 : 소개. 와일리.
• Campbell, J. (2003). 캐스팅. 버터 워스 - 하이네만.