정밀 주조 부품 20CrNiMo

정밀주조부품 20CRNIMO

 

성형공정 : 특수주조, 용융금형주조, 정밀주조

 

열처리 : 어닐링 담금질

 

처리주기는 45일입니다.

 

모래주조형 : 물유리+실리카졸 복합공정형

 

표면처리 : 샷페인트 전기도금 열간아연도금

 

제품 맞춤형 소재: 탄소강, 합금강, 스테인리스강 브랜드

 

회사의 이점:

회사의 제품은 매우 광범위하게 사용되며, 거의 모든 기계 제조 및 기계 가공 산업을 포괄하여 적용할 수 있으며, 주로 광산, 건설 기계, 석유, 선박, 자동차 및 기타 산업에 적용되며 국내외 시장의 수요를 충족할 수 있습니다. 제품은 20개 이상의 성, 도시 및 지역에 배포되고 미국, 이탈리아, 독일, 프랑스 및 기타 국가로 수출됩니다.

 

고객의 납기를 보장하기 위해 기업은 일반 주조 공장에서 높은 작업 강도와 낮은 생산성의 단점을 제거하고 수년간의 실무 경험에 따라 자동화 장비를 여러 번 업그레이드하고 교체했으며 전체 효율성은 수동보다 3-4배 높습니다. 2021년까지 회사의 모든 작업장은 자동 왁스 분사기, 실리콘 졸 공정 쉘 제작 기계식 암, 자동 회전 공기 트렁크 라인, 물유리 조립 라인, 자동 주입기, 자동 온도 제어 로스팅로 등 자동화될 예정입니다.

 

자동화 생산의 또 다른 장점은 대량 생산과 샘플의 일관성을 보장하는 것입니다. 노동 강도가 높기 때문에 수동 생산의 품질은 근로자의 피로 상태에 따라 결정되며 100% 제어를 보장할 수 없습니다. 상대적인 자동 생산도 명백한 이점을 반영하여 주조 품질 불안정성을 효과적으로 피하고 주조의 결함률을 크게 줄입니다.

 

주조 및 제품의 장점

 

왁스 프레스 공정에서 당사는 금형 내부에 냉수 채널이 있는 프로파일 알루미늄 자동 금형을 채택하여 금형 냉각을 가속화할 수 있으며 대량 생산 효율은 수동 금형의 4-5배입니다. 그리고 기계 왁스는 수동 왁스보다 더 정확합니다. 현재 당사는 12대의 자동 왁스 프레스 기계를 보유하고 있습니다.

 

쉘 소재 측면에서, 당사는 복합 공정(즉, 물유리와 실리콘 복합 쉘)을 채택하여 표면 마감이 높고, 치수 허용 오차가 작으며, 외관 품질이 높은 주조물을 생산할 수 있으며, 복합 공정 비용은 실리콘 공정보다 낮아 시장 경쟁에서 강력한 가격 우위를 점하고 있습니다.

 

표면 껍질을 만들 때, 우리가 사용하는 기계 팔은 슬러리를 회전시키고 모래를 360도 뿌려 껍질의 균일한 두께를 보장할 수 있습니다. 껍질 만들기가 완료된 후 배치된 건조 구역에는 가습, 에어컨, 온풍 및 기타 시설이 갖춰져 있어 일년 내내 작업장의 일정한 온도와 습도를 제어하여 껍질의 정상적인 건조 속도를 보장합니다.

쉘이 경화될 때, 알루미늄 클로라이드가 경화에 사용됩니다. 쉘의 경도가 증가하고 변형되기 쉽지 않습니다. 동시에, 주조물의 매끄러움이 향상되고 주조물의 표면 결함이 감소하여 글꼴이 매우 선명해집니다.

주조 열처리를 위해 당사는 박스형 저항로를 사용하고, 콘솔은 높은 기밀성과 좋은 안정성을 갖춘 지능형 PID 디지털 디스플레이 컨트롤러를 사용합니다. 열처리 중 온도와 절연 시간은 다양한 재료의 요구 사항에 따라 엄격하게 제어됩니다. 각 로의 기계적 특성을 테스트하여 제품 품질을 보장합니다.

 

당사 제품의 품질 검사를 통과했으며, 맞춤형 제작을 환영합니다.

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