고상자 강철 주물 MN13CR2

1. 재료 특성

화학적 조성 : 망간 함량은 일반적으로 1 0% - 25%이며, 탄소 함량은 0.9%-1.5%사이입니다 (예 : X120MN12는 12%mN 및 1.1%–1.3%c). 특수 등급 (예 : LNG 저장 탱크의 경우)은 22% –25% MN 및 소량의 크롬 (CR) 및 실리콘 (SI)을 가질 수 있으며 저온 강인성을 향상시킬 수 있습니다.
기계적 특성 : 800–1130 MPa의 인장 강도, 410 MPa보다 큰 항복 강도, 최대 HB180–225의 경도 (높은 충격 하에서 표면 경화층은 HB800에 도달 할 수 있음). 초오도 온도 (예 : -163 학위)에서도 높은 인성을 유지하므로 LNG 탱크 및 극저온 응용 분야에 적합합니다.
열처리 : 카스트 카바이드를 제거하고 단일 오스테 나이트 구조를 형성하여 강인성과 내마모성을 크게 향상시키기 위해 1050도 –1100 도의 물 강화 처리가 필요합니다.

2. 주요 응용 프로그램

전통적인 산업 : 채굴 기계 (크러셔 턱 플레이트, 삽 치아), 건축 장비 (불도저 버킷, 굴삭기 부품), 철도 트랙 및 스위치.
신흥 필드 : LNG 저장 탱크, 액체 수소\/액체 암모니아 용기 (9% Ni 강철을 30% –50% 비용 절감) 및 해양 생태 연료 탱크.
내마모성 구성 요소 : 샷 블라스팅 기계 블레이드, 볼 밀 라이너 및 고 충격적인 마모가있는 기타 부품.

3. 선택 가이드 라인

영향력이 높은 시나리오 : 심각한 충격 마모에 저항하기 위해 최적화 된 MN (11%–14%) 및 C 함량으로 X120MN12 또는 MN13의 우선 순위를 정합니다.
저온 환경 : LNG 탱크의 경우 22% –25% MN의 고 MN 강철을 사용하여 9% Ni 스틸에 비해 저온 CTOD 값을 제공하지만 저렴한 비용으로 제공하십시오.
부식 저항 요구 : 고 MN 강철은 스테인레스 스틸보다 부식성이 약합니다. 녹 예방의 경우 표면 롤링 또는 코팅을 바르지 만 304 스테인리스 스틸에 비해 20% –30% 비용 이점을 유지하십시오.

4. 제한 및 개선

산화 감수성 : 습한 환경에서 녹슬기 쉬운; 부식을 지연 시키려면 정기적 인 유지 보수 또는 조밀 한 롤 표면이 필요합니다.
가공 난이도 : 높은 경도는 절단을 복잡하게합니다. 일반적으로 직접 주조하거나 용접되며, 특수 용접 재료 (예 : LNG 탱크 용 고 MN 스틸 용접 와이어)가 필요합니다.

요약하면, 고상자 강철 주물은 내마모성, 충격 저항성 및 극저온 응용 분야에서 대체 할 수 없습니다. 선택은 운영 부하, 환경 조건 및 예산 제약을 고려해야합니다.