고망간강 주물

고망간강 주물

고망간강의 양은 굴삭기 삽날, 콘 크러셔 롤링 벽 및 파쇄 벽, 조 크러셔 포크 보드, 볼 밀 라이닝 플레이트, 철도 스위치, 보드 해머, 해머 헤드 등을 만드는 데 일반적으로 사용되는 가장 많은 양입니다. 주조 조직 고망간강은 일반적으로 오스테나이트, 탄화물, 펄라이트로 구성되어 있으며, 때로는 소량의 인 공결정을 함유하고 있습니다. 탄화물의 수가 많고 종종 입계 네트워크에 나타납니다. 따라서 주조조직의 고망간강은 취성이 매우 높아 사용할 수 없으며, 고용화처리가 필요하다. 일반적으로 사용되는 열처리 방법은 용체화 처리로, 강철을 105{{40}}~1100도까지 가열하여 주조 조직을 제거하고 절연체를 얻는다. 단상 오스테나이트 조직을 사용한 다음 물 담금질을 수행하여 조직을 실온으로 유지합니다. 열처리 후에는 강의 강도, 가소성, 인성이 크게 향상되므로 이 열처리 방법을 흔히 물인성 처리라고도 합니다. 열처리 후 기계적 특성은 다음과 같습니다. σ b615~1275MPa σs340~470MPa ζ15%~85% ψ 15% ~ 45% aKl 96 ~ 294 J / cm2 HBl80~225 낮은 충격 하중, HB에 도달할 수 있음 300~400, 높은 충격하중은 HB 500~800에 달할 수 있습니다. 충격하중에 따라 표면경화층의 깊이는 10~20mm에 달할 수 있습니다. 고경도 경화층은 충격에 의한 마모에 저항할 수 있습니다. 강한 충격 연마 마모 조건에서 고망간강은 내마모성이 우수하므로 광산, 건축 자재, 화력 및 기타 기계 및 장비에 사용되어 내마모성 부품을 만드는 데 자주 사용됩니다. 저충격 조건에서 고망간강은 경화 효과가 뚜렷하지 않기 때문에 재료 특성을 발휘할 수 없습니다. 중국의 고망간강 등급 및 적용 범위는 저충격 부품용 ZGMn{24}}(C 1.10%~1.50%), 일반 부품용 ZGMn{29}}(C1.00%~1.40%)입니다. 복잡한 부품에는 ZGMn{34}}(C0.90%~1.30%), 충격이 큰 부품에는 ZGMn{39}}(C0.90%~1.20%)이 사용됩니다. 위 4종 강종의 망간 함량은 11.0%~14.0%입니다. 충격 하중의 냉간 변형 동안, 강은 전위 밀도의 큰 증가, 전위 전달, 전위 플러그 증착, 전위와 용질 원자의 상호 작용에 의해 강화됩니다. 이는 가공경화의 중요한 이유이다. 또 다른 중요한 이유는 고망간 오스테나이트의 층 오차 에너지가 낮고 변형 시 적층 층 오차가 발생하기 쉽기 때문에 ε 마르텐사이트 형성 및 변형 쌍정 생성을 위한 조건이 생성된다는 것입니다. 기존 고망간강의 변형경화층에서는 고밀도 전위, 전위 퇴적, 얽힘 등이 흔히 볼 수 있습니다. 마르텐사이트와 변형된 쌍정의 출현은 특히 후자가 더 중요하기 때문에 강철의 변형을 어렵게 만듭니다. 위의 요인으로 인해 고망간강의 경화층이 고도로 강화되고 경도가 크게 향상됩니다. 고망간강은 경화되기 쉽기 때문에 가공이 어렵고, 대부분의 주조품은 극소량의 단조법으로 가공됩니다. 고망간강의 주조 성능이 더 좋습니다. 강철의 융점이 낮고(약 1400도), 강철의 액선과 실선의 온도 간격이 작고(약 50도), 강철의 열전도율이 낮아 용융 유동성이 좋고, 부어 성형하기 쉽습니다. . 고망간강의 선팽창계수는 순수합니다.

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