분실된-왁스 주조 부품

분실된-왁스 주조 부품

분실된-왁스 캐스팅이란 무엇인가요? 현대적인 맥락에서 매몰 주조로 더 널리 알려진 로스트-왁스 주조는 고정밀 및-복잡도가 높은 부품을 생산할 수 있는 금속 부품 제조 공정입니다. 간단히 말해서 핵심 원리는 일회용 녹는 왁스 패턴을 사용하여...

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제품 소개

분실된-왁스 캐스팅이란 무엇인가요?

현대적 맥락에서 매몰 주조로 더 널리 알려진 로스트{0}}왁스 주조는 고정밀도와 복잡성이 높은 부품을 생산할 수 있는 금속 부품 제조 공정입니다.

간단히 말해서 핵심 원리는 일회용, 녹는 왁스 패턴을 사용하여 주조 부품의 모양을 형성하는 것입니다. 이 왁스 패턴은 내화물로 코팅되어 주형 껍질을 형성합니다. 다음으로, 왁스 패턴을 녹이고, 마지막으로 녹은 금속을 생성된 캐비티에 붓습니다.

분실된{0}}왁스 주조의 세부 단계:

이 프로세스는 다음과 같은 주요 단계로 나눌 수 있습니다.

1. 왁스 패턴 만들기:

먼저, 최종 부품의 형태에 따라 왁스를 사용하여 정밀한 모델을 만듭니다. 이 왁스 패턴은 액체 왁스를 금형에 주입하여 만들거나 3D 프린팅(녹는 광중합체 수지 사용)을 사용하여 직접 제작할 수 있습니다. 복잡한 부품의 경우 여러 개의 작은 왁스 패턴을 "왁스 패턴 트리"라고 하는 완전한 클러스터로 조립할 수 있습니다.

2. 금형 쉘 제작:

왁스 패턴은 미세한 내화물(예: 실리카졸, 지르콘 가루 등)이 포함된 슬러리에 반복적으로 담궈집니다.
각 코팅 후에는 더 거친 내화성 모래 입자를 그 위에 뿌린 다음 건조 및 경화시킵니다.
이 과정은 왁스 패턴 주위에 충분히 두껍고(보통 달걀 껍질-유사) 강한 내화성 주형 껍질이 형성될 때까지 여러 번 반복됩니다.

3. 탈왁스:

껍질-에 싸인 왁스 패턴 나무를 오븐이나 오토클레이브에 넣고 가열합니다. 내부 왁스 패턴은 녹아서 껍질 바닥에 있는 미리{2}}설계된 구멍을 통해 흘러나옵니다. 이렇게 하면 껍질 내부에 원래 왁스 패턴을 정확하게 복제한 완전한 공동이 생성됩니다. 이 단계는 "Lost-Wax" 또는 "Investment Casting"이라는 용어의 유래입니다.

4. 금형 쉘 발사:

왁스를 제거한 껍질을 고온-로에 넣어 소성합니다. 목적은 다음과 같습니다.

껍질에 남아 있는 왁스나 수분을 완전히 제거합니다.
용융 금속을 붓기 위한 준비로 쉘을 강화하고 고온으로 만드는 것입니다.

5. 녹이고 붓는다:

동시에 필요한 금속(예: 강철, 스테인리스강, 티타늄 합금, 금, 은 등)이 용광로에서 녹습니다.
용융된 금속을 예열된 쉘에 빠르게 붓습니다.

6. 쉘 제거 및 마무리:

금속이 냉각되어 쉘 내부에서 응고된 후 기계적 진동이나 고압{0}}워터 제트와 같은 방법을 사용하여 외부 내화 쉘을 파괴합니다.
내부 금속 "나무"가 드러나고 쏟아지는 채널에서 개별 부품이 잘립니다.
마지막으로 부품은 샌드블래스팅, 연삭, 연마 등의 후속 세척 및 마감 공정을 거칩니다.

Lost{0}}Wax Casting의 주요 장점:

높은 치수 정확도 및 복잡한 형상:다른 방법으로는 달성하기 어려운 매우 복잡한 내부 공동, 미세한 구멍 및 복잡한 세부 사항을 가진 부품을 생산할 수 있습니다.
우수한 표면 마감:주물은 표면 품질이 높아 후속 가공의 필요성이 크게 줄어듭니다.
폭넓은 재료 적응성:거의 모든 금속 및 합금에 사용할 수 있으며, 특히 가공이 어려운--경질 합금에 적합합니다.
가공 감소:주물의 정확한 치수로 인해 후속 절단 가공이 크게 줄어들어 재료와 노동 시간이 절약됩니다.

분실된 왁스 주조 제품 이미지

잃어버린{0}}왁스 주조의 응용 분야:

항공우주:터빈 블레이드, 엔진 부품 등
의료:수술기구, 인공관절, 치과 임플란트.
보석류:복잡하고 정교한 금은 장신구를 제작합니다.
산업 부문:펌프하우징, 임펠러, 밸브, 기계부품 등
예술적 창작:조각품, 예술 복제품.

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