정밀 주조 굴삭기 부품

Tengzhou Tiangong 기계 유한 회사 Tengzhou Tiangong 기계 유한 회사는 2004년에 설립되었으며 산동성 Tengzhou시 Guanqiao 타운 Nilou 산업 단지에 위치하고 있습니다. 우리는 현재 100명이 넘는 숙련된 숙련된 기술자를 고용하고 있으며,

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제품 소개

Tengzhou Tiangong Machinery Co., Ltd.

Tengzhou Tiangong Machinery Co., Ltd.2004년에 설립되었으며 산동성 텅저우시 관차오 타운의 Nilou 산업 단지에 위치하고 있습니다. 우리는 현재 100명 이상의 숙련된 기술자를 고용하고 있으며 14,000평방미터 이상의 공장을 운영하고 있으며 강력한 대량 생산 능력을 보유하고 있습니다.

각 생산팀은 제조 공정의 모든 단계에서 엄격한 품질 관리를 보장하는 전담 기술 감독관이 이끌고 있습니다. 또한, 다양한 전문장비를 활용하여 완제품에 대한 경도시험, 성분분석, 기계적 성능시험 등 종합적인 품질시험을 실시하고 있습니다.

원스톱 서비스-

우리는 물-유리 정밀 주조, 실리카졸 정밀 주조, 코팅사 정밀 주조 등 다양한 정밀 주조 공정을 전문으로 하여 다양한 가격대에서 다양한 생산 요구 사항을 충족합니다. 우리는 다양한 제품을 생산할 수 있으며 전문 기술 직원을 갖추고 고객의 제품 디자인을 지원하고 생산 과정 전반에 걸쳐 완전한 후속 조치를 제공합니다.{2}}

7*24 고객 서비스

귀하의 문의 사항과 제품 요구 사항을 접수한 후 8시간 이내에 전담 고객 서비스 담당자가 귀하에게 연락할 것입니다. 그들은 귀하의 요구 사항을 이해하고 견적 단계에서 대기 시간을 최소화하며 더 빠른 생산 전환을 가능하게 하기 위해 귀하와 자세히 소통할 것입니다.

우리의 정밀 주조 굴삭기 부품

매몰주조를 활용한다

전문적인 왁스 패턴 디자인으로 완성된 제품의 표면이 매끄럽고 버림 현상이 발생하지 않도록{0}}보장합니다.

프리미엄 금속 소재

우리는 고품질-순수한 순수 금속을 선택하고 제품 품질을 보장하기 위해 재활용 금속이나 2차 금속의 사용을 엄격히 거부합니다.

왁스트리 조립

작업자들은 마치 나무에 과일을 걸듯이 가열된 납땜 칼-을 사용하여 중앙 줄기(게이트 시스템)에 개별 왁스 패턴을 층별로 조심스럽게 용접합니다.

쉘 빌딩

조립된 왁스 나무를 특수 내화성 슬러리에 담가 모든 왁스 패턴 표면이 고르게 코팅되도록 합니다. 왁스나무 표면의 슬러리가 아직 젖어 있는 동안 모래 알갱이가 균일하게 부착될 수 있도록 즉시-일반적으로 유동화된 모래층에서-샌딩 처리됩니다. 슬러리와 모래로 코팅된 왁스나무는 자연풍 건조 또는 화학적 경화를 위해 항온항습 건조장으로 옮겨집니다.

탈왁스

이 단계에서 쉘-제작 과정이 완료되고 세라믹 쉘이 완전히 경화됩니다. 전체 "쉘 클러스터"는 왁스 제거 전에 최종 검사를 거쳐야 합니다. 껍질 덩어리를 끓는 물에 가까운 탱크에 담가서 왁스를 녹이고 배출시킵니다. 이 방법은 특정 구조의 제품에 사용되는 경우도 있습니다.

포탄 발사

탈랍 후 중공 껍질을 조심스럽게 고온의 소성로에 넣습니다.- 균일한 가열과 공기 흐름을 보장하려면 쉘 사이에 적절한 간격을 유지해야 합니다. 소성 과정이 완료되면 껍질은{3}}강도가 높고 깨끗하며 예열되어 사용 가능한 완벽한 주형이 됩니다.

제품 성형

타설이 완료된 후 내부에 주물이 들어 있는 쉘을 자연 환경이나 통제된 조건에서 냉각해야 합니다. 금속이 완전히 응고된 후에는 단단한 껍질에서 주물을 제거해야 합니다. 절단된 주조물의 표면에는 일반적으로 산화물 스케일과 소량의 쉘 재료가 남아 있습니다. 쇼트 블라스팅 기계를 사용하여 주조 표면을 고속 강철 샷으로 충격을 가하여 모재 색상을 노출시키고 균일한 세척 효과를 얻습니다.

대부분의 주조물(특히 강철 주조물)은 주조 과정에서 발생하는 내부 응력을 제거하고, 입자 구조를 미세화하며, 기계적 특성(경도, 강도, 인성 등)을 조정하여 고객이 요구하는 기술 표준을 충족시키기 위해 열처리를 거쳐야 합니다. 일반적인 열처리에는 어닐링, 노멀라이징, 담금질 및 템퍼링이 포함됩니다.

실제 제품 사진

자주 묻는 질문

부품을 생산하는 데 어떤 재료를 사용할 수 있습니까?

우리는 주로 다음과 같은 다양한 고급 합금강 부품을 제조합니다.-

고-망간강 시리즈: ZGMn13(어댑터 시트 및 버킷 팁과 같은 내마모성 및 충격-부품에 사용됨).
탄소강 및 저-합금강 시리즈: ZG270-500, 40Cr, 42CrMo (핀, 커넥팅로드, 지지대 등 구조부품에 사용)
스테인레스 스틸 시리즈: 400 시리즈(예: 내마모성 및 내부식성용 420), 300 시리즈(예: 특수 작업 조건용 304/316).
우리는 모든 원자재가 프리미엄 순수 금속으로 만들어졌음을 보장하며, 제품의 기계적 특성과 내구성을 보장하기 위해 재활용 금속 또는 2차 금속의 사용을 엄격히 거부합니다.

어떤 주조 공정을 사용하며 차이점은 무엇입니까?

우리는 다양한 요구 사항과 예산을 충족하기 위해 세 가지 주류 정밀 주조 공정을 제공합니다.

물-유리 공정: 짧은 생산 주기로 비용-효율적이며, 표면 마감 및 치수 정확도가 크게 중요하지 않은 중대형 주조에 적합합니다.
실리카졸 공정: 더 높은 표면 조도와 우수한 치수 정확도를 제공하여 더 복잡하고 얇은 벽 부품을 생산할 수 있습니다.{0}} 이는 오늘날 가장 널리 사용되는 고품질 프로세스입니다.-
코팅된 모래 공정: 기존 사형주조보다 표면 품질이 더 나은 대형 강철 주물을 생산하는 데 주로 사용되며 물-유리 공정을 보완하는 역할을 합니다.

당사 기술팀은 귀하의 부품 도면, 예산 및 성능 요구 사항을 기반으로 가장 적합한 프로세스를 추천할 수 있습니다.

어떤 표면 처리 옵션을 사용할 수 있나요?

우리는 귀하의 필요에 따라 다양한 후처리 옵션을{0}}제공합니다.

-깨끗한 상태로: 쇼트블라스팅 후의 주물상태.
방청 페인트 코팅-: 운반 및 보관이 용이하며 녹이 발생하는 것을 방지합니다.
정밀 가공: 열처리(담금질, 템퍼링 등) 및 가공(선삭, 밀링, 드릴링, 연삭) 등의 원스톱 서비스를 제공하여 -조립 가능한- 완제품을 고객에게 직접 배송합니다.

생산 및 배송 리드타임은 어떻게 되나요?

생산 리드타임은 프로세스, 주문 수량, 제품 복잡성에 따라 달라집니다.