정밀 캐스팅 (투자 캐스팅) 소개

정밀 캐스팅 (투자 캐스팅) 소개
투자 주조 또는 잃어버린 왁스 캐스팅으로도 알려진 정밀 주물은 복잡한 형상을 가진 매우 상세하고 치수적으로 정확한 금속 구성 요소를 생산하는 데 사용되는 제조 공정입니다. 이 방법은 항공 우주, 의료 기기, 자동차 및 아트 캐스팅과 같은 긴밀한 공차와 우수한 표면 마감이 필요한 산업에 널리 적용됩니다.

주요 프로세스 단계

패턴 제작

왁스 또는 중합체 패턴은 최종 부품의 모양을 복제하기 위해 성형됩니다.
배치 생산을 위해 여러 패턴이 왁스 "트리"에 조립됩니다.

쉘 빌딩

패턴 어셈블리는 세라믹 슬러리에 반복적으로 담그고 내화성 재료로 코팅됩니다.
건조 후 왁스 패턴 주위에 강화 된 세라믹 쉘이 형성됩니다.

탈 왁스

세라믹 쉘은 가열되어 왁스를 녹이고 배수하여 중공 공동을 남깁니다.

금속 붓기

용융 금속 (예 : 스테인레스 스틸, 알루미늄, 티타늄 합금)을 예열 된 세라믹 곰팡이에 붓습니다.

쉘 제거 및 마감

냉각 후 세라믹 쉘이 부서지고 금속 부품이 나무에서 절단됩니다.
후 처리에는 연삭, 열처리 및 표면 마감 (예 : 연마, 코팅)이 포함됩니다.

장점

높은 정밀도 : 작은 부품의 경우 1mm만큼 단단한 공차를 달성합니다.
복잡한 형상 : 복잡한 내부 채널, 얇은 벽 및 세부 사항을 생산할 수 있습니다.
우수한 표면 마감 : 전형적인 표면 거칠기 RA 3.2–6.3 μm (연마에 의해 더욱 즉흥적).
재료 유연성 : 열 저항성 및 부식성 금속을 포함한 광범위한 합금과 호환됩니다.
낮은 폐기물 : 거의 네트 모양의 생산으로 인해 최소 가공이 필요합니다.

응용 프로그램

항공 우주 : 터빈 블레이드, 연료 노즐, 엔진 부품.
의료 : 수술기구, 정형 외과 임플란트.
자동차 : 터보 차저 하우징, 변속기 부품.
산업 : 밸브, 펌프, 유압 부품.
예술 및 보석 : 세부 조각, 맞춤형 보석.

다른 캐스팅 방법과 비교

특징
정밀 캐스팅
모래 주조
다이 캐스팅

용인
± {{{0}}. 1–0.5 mm
± 1. 0 - 2.5 mm
± {{{0}}. 2–0.5 mm

표면 마감
훌륭한
거친
좋은

비용
높은 (작은 배치)
낮은 (대량 생산)
보통 ~ 높음

복잡성
매우 높습니다
낮거나 중간 정도
보통의

기술적 인 고려 사항

설계 최적화 : 다공성과 같은 결함을 방지하기 위해 날카로운 모서리와 두꺼운 부분을 피하십시오.
재료 선택 : 합금 특성 (예 : 녹는 점, 유동성)을 주조 과정에 맞추고 일치시킵니다.
품질 관리 : 내부 결함을 감지하기 위해 X- 레이, CT 스캐닝 또는 염료 침투용 테스트를 사용하십시오.

정밀 주조는 프로토 타이핑과 대량 생산 사이의 격차를 해소하여 고성능 구성 요소에 비교할 수없는 유연성을 제공합니다. 정밀성과 신뢰성이 협상 할 수없는 산업에서는 미세한 세부 사항을 복제하는 능력으로 인해 필수 불가결합니다.