고 염색체 합금 이중 액체 이중 액체 복합 망치 헤드 : 분쇄 필드의 혁신적인 블레이드

광업, 시멘트 및 야금과 같은 중공업에서 크러싱 작업은 생산의 중심이되어 .이 크러셔의 주요 취약한 구성 요소로서, 해머 헤드의 성능은 직접 장비 효율성, 유지 보수 비용 및 생산 연속성을 결정합니다. 마모가 있지만 치핑하기 쉽지 만 거친 재료는 충격에 저장하지만 너무 빨리 마모되지만 . 고유 한 구조와 성능을 갖춘 고 초 고산 합금 이중 액체 복합 망치 헤드의 출현은이 기술 병 슬렌 넥을 뚫을 수있는 뛰어난 솔루션을 제공합니다 ({8}}.

이 망치 헤드의 핵심 비밀은 혁신적인 "이중 액체 바이메탈 복합 합성 캐스팅"프로세스 .에 있습니다.이 프로세스는 단순한 스 플라이 싱이 아닙니다 . 대신 정확하게 설계된 곰팡이와 엄격하게 제어되는 온도 및 시간 창에서 뚜렷하게 다른 합금 용융 적으로 높은 체로 및 거의 낮은 강철이있는 강철로 구성된 강철이 있습니다. 동시에 . 두 용융물은 곰팡이 공동의 특정 영역에서 만나 고온 용융 상태에서 야금 수준에서 상호 용해 및 결합을 달성하여 궁극적으로 명확한 기능 영역과 강력한 금속성 채권을 가진 통합 망치 헤드로 고화됩니다. 해머 헤드의 충격 방지 백본 .

작업 부품 (해머 팁)은 고 염소 합금 주철 (CR26, CR28 등 .) .을 사용하여 크롬에 의해 지배적이며,이 합금은 많은 양의 높은 하드 니스 (HV 1700 이상)를 형성합니다 (주로 M7C3 유형),이 거친 MATRIX 내에서 균일 한 MATRIX에 분산 된 균일 한 MATRIT 해머 팁 탁월한 내마모성 . 최적화 된 열처리 공정 (예 : 이중 Quenching 및 템퍼링 등)을 통한 .는 매트릭스 구조가 강화되어 경도와 인성의 최적의 균형을 달성합니다 . 해머 팁 경도는 일반적으로 HRC 62-65에 도달하며, 심한 마모에 도달합니다. 삶 .

망치 생크와 등 지역은 고강도, 고-자극 저 합금강 (40CRMNMO, 42CRMO 등과 같은 .) .이 영역의 핵심 설계 목적은 엄청난 충격 부하를 흡수하고 소산하는 것입니다. 반복적으로 심각한 영향 . 그 좋은 가공 가능성은 또한 크러셔 로터와의 신뢰할 수있는 연결과 고정을 촉진합니다. .이 "강성과 유연성의 조합"디자인 철학은 해머 헤드가 "단단한 재료에 대한 견고한 무거운 불꽃"과 "강력한 불꽃"을 허용하며, 전체적으로.} . {{11} |

망치 헤드의 성능의 핵심은 두 합금 . 사이의 결합 인터페이스의 품질에 있습니다 . 이중 액체 캐스팅 프로세스의 본질은 인터페이스에서 진정한 "야금적 결합"을 달성하고 있습니다. 그라디언트 . 그 결합 강도는 기계적 연동 또는 일반 접착제 방법보다 훨씬 높습니다. .이 금속 결합은 높은 수심 저항성 층을 보장하고 하이 테우스베이스는 고속 충격 및 고속 임팩트 조건 하에서 딜라미네이션되거나 균열되지 않도록합니다. 실패 .

뛰어난 성능으로, 높은 차 염소 합금 이중 액체 이중 액체 복합 망치 헤드는 다양한 까다로운 분쇄 시나리오에서 엄청난 가치를 보여줍니다. .는 광산에서 1 차 및 2 차 분쇄, 시멘트 클링커 크러싱 및 금속성 슬래그 처리와 같은 고축성, 고정적 인 조건에서 . .를 보여줍니다. 높은 망간 스틸 해머 헤드 . 초기 비용은 약간 높지만 교체의 가동 중지 시간이 크게 줄어들고, 예비 부품 소비량이 상당히 줄어들었고, 장비 운영 속도가 증가하면 상당한 경제적 이점이 상당한 전반적인 경제적 이점을 제공합니다.