새로운 유형의 소결 방지 창살 바

연료 입자 크기 최적화

소결 공정에서 고체 연료의 연소가 주요 열원이고, 코크스가 소결 공장의 주요 고체 연료이며, 입자 크기의 차이가 생산 공정에서 결정적인 역할을 한다는 것은 잘 알려져 있습니다. 연료 입자 크기 구성을 개선하기 위해 작업자는 현장 검사 빈도를 강화하고 1#, 5#, 6# 벨트 컨베이어 연소, 컨베이어 작동, 철제 잡화 제거에 세심한 주의를 기울여야 합니다. 4개 롤 크러셔 롤러 표면의 비정상적인 마모를 방지하기 위해 이물질의 등급 분포는 동시에 장비의 수명에 영향을 미치고 연료 입자 크기도 원인이 됩니다. 반면에 이는 제어에 중점을 둡니다. 들어오는 코크스 끝의 입자 크기 구성. 코크스 엔드가 피드 탱크에 들어가기 전에, 혼합 광석에 첨가된 코크스 엔드의 과도한 미세 입자 크기로 인해 소결의 드럼 강도에 영향을 미치는 과도한 파쇄를 방지하기 위해 < 1mm의 사전 스크리닝을 선택적으로 수행합니다.

향상된 프로세스 운영

2분기에 접어들면서 단일 시스템의 원활하고 안정적인 생산을 보장하기 위해 소결 공장은 사전에 인력, 장비 및 생산 조직을 포괄적으로 조정 및 통제하고 단일 시스템의 질서 있는 생산을 보장하기 위해 신중하게 조직하고 조정했습니다. 유지 관리를 보장하는 동시에. 첫째, 워크샵은 심각한 프로세스 규율과 프로세스 운영이 필요합니다. 정기적인 수업을 통해 최신 프로세스 문서를 전달하고 학습하여 모든 사람이 알고 있도록 하여 작업 효율성을 높이고 스타일을 변경합니다. 둘째, 생산 관리 인력은 소결기 작동 모델을 엄격하게 구현하고, 모든 종류의 생산 정보를 적시에 파악, 조정 및 피드백하고, 생산 공정의 문제를 잘 요약하고, 일을 잘 수행해야 합니다. 적시에 생산 관리 작업을 수행하여 이중 시스템 운영, 안정적인 생산 및 생산량 증가를 보장합니다.

엄격한 유지관리 품질

안정적인 생산의 장기적인 요구를 충족시키기 위한 장비의 정상적이고 효율적인 작동. 60-일정 유지 작업에서 소결 공장은 미세 관리 개념과 결합하여 유지 관리 프로세스에 대한 제어를 지속적으로 강화하고, 유지 관리 프로젝트는 다양한 규칙과 규정에 세심한 주의를 기울이고 일일 유지 관리 회의 배치를 엄격하게 시행합니다. 특히 대형 연도 분사, 점화로 교체 유지 관리 아웃소싱 프로젝트 품질 관리의 경우 공장 관리자는 엔지니어링 부서, 장비 부서 및 작업장과의 해당 연결, "맨투맨" "고정 지점" 강력한 조치, 표준 준수, 반복 수용, 프로세스 품질 관리 보장, 고 크롬로 창살의 서비스 수명 보장, 승격 소결 수율과 품질을 위한 견고한 기반을 마련합니다.

후속 조치에서 소결 공장은 굳건히 믿고 도전에 직면하며 모든 메커니즘을 자체 개발의 경쟁 우위로 전환하고 "공헌 비교 및 ​​스타일 변경"이라는 특수 교육을 실천하고 블레이드를 안쪽으로 돌리고 찾을 것입니다. 격차를 해소하고, 약점을 보완하고, 세부 사항에 주의를 기울이고, 소결 창살 지수를 다시 구현하고 촉진하여 새로운 수준에 도달합니다.