코팅된 모래의 공정 흐름

코팅사 공정 흐름은 주로 다음 단계를 포함합니다.
1. 원료 준비 : 코팅 모래의 원료는 주로 원료 모래, 수지, 경화제 및 기타 첨가제를 포함합니다. 원사는 일반적으로 규사 또는 지르코늄 모래를 사용하고 수지에는 페놀 수지, 푸란 수지 등이 있으며 응고 시간을 조정하고 주조 성능을 향상시키기 위해 경화제 및 기타 첨가제가 사용됩니다.
2. 모래 혼합: 원료를 특정 비율로 혼합하고 믹서를 통해 완전히 교반하여 수지가 모래 표면에 고르게 분포되도록 합니다. 모래를 혼합하는 과정에서 필름 멀칭 효과에 영향을 미치는 너무 높거나 낮은 것을 피하기 위해 모래 온도를 조절하는 데 주의를 기울여야 합니다.
3, 필름 피복: 혼합 모래를 필름 피복 기계에 넣고 고온 가열 및 압력 처리 후 수지를 녹이고 모래 입자 사이에 침투시켜 얇은 필름을 형성합니다. 필름 코팅 공정 중에 온도와 압력을 제어하여 필름의 무결성과 두께를 보장해야 합니다.
4. 샌드 블라스팅: 필름으로 덮인 모래를 샌드 슈팅 기계에 넣고 모래를 특정 압력 하에서 금형에 쏘아 주조의 프로토타입을 형성합니다. 모래 사격 과정에서 모래 누출이나 충진 부족을 방지하기 위해 압력을 안정적으로 유지해야 합니다.
5. 캡핑: 주물을 식힌 후 주형에서 꺼내어 표면의 과도한 모래를 제거하고 주물의 전체 표면을 노출시킵니다. 박리 중에 주조 표면이 손상되지 않도록 하십시오.
6. 세척 및 가공: 주물의 표면 세척 및 가공, 버, 비산면 및 기타 결함을 제거하여 최종 제품의 요구 사항을 충족시킵니다. 주물의 손상을 방지하기 위해 세척 및 가공 중에 적합한 도구 및 공정 매개변수를 선택해야 합니다.
7. 품질 검사: 크기, 외관, 내부 구조 및 기타 검사 측면을 포함한 주물의 품질 검사. 품질 테스트를 통과한 후 포장 및 보관이 가능합니다.
또한 코팅 모래의 준비 과정에는 주로 냉각 필름, 온도 필름 및 열 필름이 포함됩니다. 냉법은 에탄올을 사용하여 수지를 용해시키고, 모래혼합 과정에서 울로트로핀을 첨가한다. 열 규칙은 모래를 특정 온도로 예열하고 수지를 첨가하여 녹인 다음 모래 표면에서 수지를 저어 준 다음 울로트로핀 수용액과 윤활제를 첨가하여 코팅된 모래를 냉각하고 부수고 스크린하는 것입니다.