고온-부식-저항성 Cr25Ni20 용광로 베이스 플레이트
고온 부식-내성 Cr25Ni20 로 베이스 플레이트 이 고온 부식 방지-Cr25Ni20 로 베이스 플레이트는 주로 열처리, 소결, 단조로 등 산업용 로에 사용됩니다. 이는 다음을 지원하는 중요한 하중-지탱 구성 요소 역할을 합니다.
- 제품 소개
고온-부식-저항성 Cr25Ni20 용광로 베이스 플레이트
고온 내식성-Cr25Ni20 용광로 베이스 플레이트는 주로 열처리, 소결로, 단조로 등 산업용로에 사용됩니다. 이는 매우 높은 온도(종종 1000도 이상)와 가혹한 대기 조건(산화, 침탄, 황화 환경 포함)을 견디면서 공작물(예: 금속 부품, 세라믹 또는 기타 재료)을 지지하는 중요한 하중 지지 구성 요소 역할을 합니다.
산화, 크리프 및 열 변형에 대한 탁월한 저항성은 긴 사용 수명과 안정적인 성능을 보장하므로 고온 산업 장비의 구조적 무결성과 작동 효율성을 유지하는 데 필수적입니다-.
일반적인 재료와 그 특성
0Cr25Ni20 (310S)
주요 장점은 뛰어난 종합 고온 성능입니다.- 그 기초는 약 25%의 높은 크롬 함량으로 인해 재료 표면에 조밀하고 강하게 접착되는 Cr2O₃ 산화막을 형성할 수 있다는 것입니다. 이 피막은 산소와 내부 원소 사이의 반응을 효과적으로 방지하여 최대 1150도 환경에서도 우수한 내산화성과 내침탄성을 부여합니다. 동시에 약 20%의 높은 니켈 함량으로 상온에서 고온까지 안정적인 오스테나이트계 단상 구조를 보장합니다.{7}} 이 면{9}}입방체 구조는 고온에서 강력한 원자 결합을 유지하여-온도 강도와 크리프 저항이 우수합니다. 즉, 장기간의 무거운 하중에서도 변형과 처짐을 방지합니다.
3Cr24Ni7SiN(24-7N)
핵심 장점은 적절한 성능을 유지하면서 310S에 비해 비용이 상당히 저렴하다는 것입니다. 이에 대한 기본은 니켈을 망간 및 질소로 부분적으로 대체하여 니켈 함량을 약 7%로 줄여 원자재 비용을 대폭 낮추는 합금 설계입니다. 성능을 보상하기 위해 질소가 추가됩니다. 오스테나이트에 용해된 질소는 강력한 고용강화 효과를 발휘하여 1000~1100도 범위에서 강도와 크리프 저항성을 효과적으로 향상시킵니다. 또한 약 24%의 크롬 함량으로 기본적인 산화 저항성을 보장합니다. 실리콘과 희토류 원소를 첨가하면 미세 구조가 더욱 미세화되고 표면 산화막의 안정성이 향상되어 대부분의 산업용 용광로의 요구 사항을 충족하는 침탄성 및 내산화성이 가능해집니다.
RTCr16 높음-크롬 주철
가장 큰 장점은 저렴한 비용과 우수한 내마모성입니다. 이에 대한 기초는 주로 철과 탄소로 구성되어 있으며 크롬은 약 16%만 첨가되고 니켈은 사용되지 않습니다. 이로 인해 주조성이 좋고 제조 비용이 저렴해집니다. 높은 탄소와 높은 크롬 함량으로 인해 응고된 구조에서 수많은 높은-경도(Cr, Fe)₇C₃-형 탄화물이 형성됩니다. 이러한 단단한 상은 매트릭스에 균일하게 분포되어 재료 표면의 경도가 높아 공작물의 잦은 마찰과 심한 압력을 견딜 수 있어 내마모성이 뛰어납니다. 또한 크롬 함량이 충분하면 900도 이하에서 효과적인 보호 산화막을 형성할 수 있어 일반 주철보다 고온 산화 성장에 대한 저항성이 훨씬 뛰어납니다.
우리의 제품 장점
우수한 내산화성 및 침탄성
당사의 용광로 베이스 플레이트는 고온-산화 및 침탄에 대한 탁월한 저항성을 나타냅니다. 이러한 성능은 25%의 높은 크롬(Cr) 함량에서 비롯됩니다. 온도가 상승하면 크롬은 강철 표면에 조밀하고 강하게 접착되는 삼산화 크롬(Cr2O₃) 보호층을 형성합니다. 이 산화물 층은 산소 및 탄소-함유 가스의 내부 확산을 효과적으로 방지하여 산화(스케일링, 박리)로 인한 재료 소모와 침탄으로 인한 취성을 방지합니다. 결과적으로, 침탄 또는 산화 분위기의 산업용 용광로에서의 사용 수명은 저-크롬 강의 수명보다 훨씬 더 깁니다.
탁월한 고온-온도 강도 및 크리프 저항성
당사의 퍼니스 베이스 플레이트는 지속적인 고온에서도 높은 구조적 강도와 크리프 저항성을 유지합니다. 이러한 특성은 주로 니켈(Ni) 함량이 20%로 높기 때문입니다. 니켈은 오스테나이트 매트릭스를 안정화시켜 재료가 고온(예: 980~1100도)에서도 강력한 원자간 결합력을 유지할 수 있도록 하여 장시간 하중 및 고온에서 느린 소성 변형(크리프)을 방지합니다. 페라이트계 또는 저-니켈 내열강-에 비해 무거운 하중과 고온에서 굽힘, 처짐 또는 변형이 덜 발생하여 균일한 용광로 공기 흐름과 공정 안정성을 보장합니다.
우수한 열충격 피로 저항
당사의 로 베이스 플레이트는 쉽게 깨지지 않고 반복적인 급속 가열 및 냉각(열 순환)을 견딜 수 있습니다. 열팽창 계수는 상대적으로 높지만 재료의 오스테나이트 구조는 우수한 인성과 가소성을 제공합니다. 가열 및 냉각 주기 동안 재료는 미세한 소성 변형을 통해 급격한 온도 변화로 인해 발생하는 열 응력을 흡수하고 방출할 수 있습니다. 이는 부서지기 쉬운 내열-주철 또는 주조 합금에 비해 간헐적으로 작동되는 용광로(예: 주간 가동 중단)의 열 피로에 대해 더 나은 성능을 발휘하며 열 충격으로 인한 균열 위험을 줄입니다.
우리의 제품
당신이 알아야 할 모든 것
Cr25Ni20(310S)이 견딜 수 있는 최대 작동 온도는 얼마입니까?
연속 작동 중에는 최대 권장 서비스 온도가 1150도에 도달할 수 있습니다. 단기-또는 간헐적인 조건에서는 최대 1200도까지 견딜 수 있습니다.
퍼니스 베이스 플레이트의 크기 범위는 무엇입니까? 비표준 크기를-맞춤설정할 수 있나요?
우리는 다양한 표준 크기를 제공하고 완전한 맞춤화도 지원합니다. 원하시는 길이, 폭, 두께, 모양을 말씀해 주시면 원하시는 대로 제작해 드립니다.
퍼니스 베이스 플레이트에는 어떤 표면 처리 방법이 있나요?
표준 제품은 일반적으로 스케일을 제거하기 위해 샌드블라스트 처리됩니다. 또한 매우 높은 평탄도와 매끄러움을 보장하기 위해 정밀 가공된-로 베이스 플레이트도 제공할 수 있습니다.
이 퍼니스 베이스 플레이트는 어떤 유형의 산업용 퍼니스에 적합합니까?
열처리로(담금질, 어닐링, 노멀라이징 등), 소결로, 브레이징로, 단조 가열로, 세라믹 가마, 폐기물 소각로 등에 널리 적용 가능합니다.
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