고 염소 계 합금 주철 스틸

1. 재료 특성

화학 성분 :

Chromium (CR) : 일반적으로 12% 내지 30% (예 : CR20, CR26, CR28 등) 범위의 핵심 요소는 조밀 한 산화물 필름 (CR)을 형성하여 부식 저항성을 향상시킵니다.
탄소 (C) : {{{0}}. 5% - 3. 0%, 크롬과 결합하여 내마모성을 개선하기 위해 높은 하급 카바이드 (예 : Cramc₃, Cr₂₃c₆)를 형성합니다.
다른 요소 : Molybdenum (Mo, 1% - 3%), 니켈 (Ni, 0. 5% - 2%), 실리콘 (SI) 등은 강화 가능성, 열 피로 저항성 및 고소도 안정성을 향상시키는 데 사용됩니다.

기계적 특성 :

경도 : AS- 캐스트 경도는 HRC 50 - 65이며 열처리 후 (CR28MO2NI와 같은) HRC 60 - 68에 도달 할 수 있습니다.
내마모성 : 고상한 강철 (예 : MN13)보다 우수하며 스트레스가 많은 연마제 마모 (예 : 광석 분쇄)에 적합합니다.
고온 저항 : 일부 등급 (예 : CR28MO2NI)은 600도 미만의 안정성을 유지하고 고온 산화에 저항 할 수 있습니다.

2. 일반적인 성적 및 표준

국내 학년 :

CR15MO3 : 발전소 석탄 공장의 안감 판에 사용되는 15% CR 및 3% MO를 포함하며, 착용 및 부식성이 우수합니다.
CR26 : HRC 58 - 62의 경도를 가진 높은 크로 미움 저 합금. 모래와 자갈 분쇄기의 망치 헤드에 적합합니다.
CR28MO2NI : MO와 Ni를 첨가하면 고온 마모 (예 : 시멘트 가마의 안감)에 내성이 있습니다.

국제 표준 :

ASTM A532 IIIA (CR23MO2NI) : 광업 기계에 사용되는 충격 마모에 대한 저항성.
DIN GX300CRMO 27 - 1 (cr 27 - mo1) : 유럽 표준, 고온 마모성 구성 요소에 적합합니다.

3. 핵심 응용 프로그램 시나리오

광업 기계 : 크러셔 턱 플레이트, 콘 크러셔 라이너 및 망치 헤드 (예 : CR26 재료).
시멘트 산업 : 수직 밀 롤러 슬리브, 화격자 냉각기 격자 (열 피로 저항을위한 CR20MO2NI).
전력 산업 : 석탄 공장 롤러 및 노즐 고리 (석탄 분말 침식에 대한 내성을위한 CR15MO3).
철 및 강철 야금 : 강철 롤링, 소결 기계 격자를위한 가이드 플레이트 (고온 산화 저항을위한 CR28).

4. 선택 비교 및 ​​제안

스트레스가 많은 마모의 경우 : 탄화물의 균일 한 분포와 강한 충격 저항을 갖는 CR28MO2NI 또는 ASTM A532 IIIA의 우선 순위를 지정합니다.
부식성 환경 (예 : 습한 광산) : 산 및 알칼리 부식 저항을 개선하기 위해 구리 (Cu)를 첨가하여 CR30 또는 등급을 선택하십시오.
For High-Temperature Working Conditions (>500도) : 고온 연화를 피하기 위해 MO 및 NI (예 : CR28MO2NI)를 포함하는 등급을 선택합니다.

5. 제한 및 개선 조치

Brittleness 경향 : 고 염소 강은 인성이 낮으며, 이는 강화 처리 (250 - 300도) 또는 니켈\/몰리브덴의 첨가에 의해 개선 될 수 있습니다.
처리 난이도 :

주조 과정 : 탄화물 분리를 피하기 위해 냉각 속도를 제어해야합니다.
용접 수리 : 특수 용접 전극 (예 : D667, D698)을 사용하고 균열을 방지하기 위해 300 - 400 정도로 예열하십시오.

6. 유지 보수 및 예방 조치

정기적 인 검사 : 표면 산화물 층이 껍질을 벗기는 지 여부에주의를 기울이고 기질 부식을 피하기 위해 제 시간에이를 수리하십시오.
과부하 충격을 피하십시오 : 고체도 강철은 고상자 강철 (예 : MN13)보다 충격 저항이 약하므로 구성 요소 구조는 합리적으로 설계되어야합니다.
열처리 사양 : 내적 성능을 보장하기 위해 담금질 (950 - 1050 정도 오일 냉각) + 템퍼링 공정을 엄격하게 따르십시오.